Automatische Laminiermaschine Hersteller

Der Laminierungsprozess ist ein Oberflächenbearbeitungsprozess nach dem Drucken, auch bekannt als Post-Press-Laminierung oder Post-Press-Laminierung bezieht sich auf die Verwendung einer Laminiermaschine, um eine Schicht aus transparenter Kunststofffolie mit einer Dicke von 0,012 bis 0,020 mm auf der Oberfläche zu bedecken des Druckprodukts zu einer Produktverarbeitungstechnologie, die Papier und Kunststoff integriert.

Das Verständnis einiger technischer Probleme im Prägeprozess ist sehr hilfreich, um die Produktionsqualität zu verbessern. Erstens, wenn das Papiergewicht niedrig ist, wird der Produktionseffekt beeinträchtigt, wenn sich die Umgebungsfeuchtigkeit ändert. Dies liegt daran, dass die Änderung der Feuchtigkeit das Papier leicht verformen kann. Das heißt, die Papierplanheit wird reduziert, was direkt zu Falten im Prägeprozess führt.

Heißprägefolie, bekannt als eloxiertes Aluminium, wurde ursprünglich nur in der Papierdruckindustrie verwendet. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Vorliebe der Menschen für hochwertigen, luxuriösen Metallglanzschmuck wird es häufig in Verpackungen, Büchern, Kunststoffen, Holz, Mode, Leder, Tapeten und anderen Produkten verwendet, wodurch die Produkte farbenfroher und eleganter werden. exquisit und luxuriös, bildet den Abschluss und unterstreicht das Designthema.

In der Verpackungs- und Druckindustrie ist Film Laminating eine wichtige Verarbeitungstechnologie, die zur Verbesserung des Aussehens, der Schutzleistung und der Haltbarkeit von Produkten verwendet wird. Die semi -automatische Filmlaminierungsmaschine und die vollautomatische Filmlaminierungsmaschine sind zwei gängige Arten von Geräten, und sie weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Leistung, Kosten und anwendbare Szenarien auf. Ein tiefes Verständnis dieser Unterschiede hilft Unternehmen dabei, die Auswahlmöglichkeiten für ihre eigenen Bedürfnisse besser geeignet zu machen.

Bei der automatischen Zuführung führen einige objektive Faktoren dazu, dass zwei oder mehr Materialbögen zusammenkleben, was leicht zu Materialverschwendung, unqualifizierten Produkten und Geräteschäden führt. Die Aufgabe der Doppelblecherkennung besteht darin, die Situation von Doppelblechen oder Mehrfachblechen intelligent zu erkennen, um im Vorfeld entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, dass Doppelbleche in den Prozess gelangen.

Der Unterschied zwischen den technischen Anforderungen der einseitigen und doppelseitigen Folienkaschierung liegt in: 1. Die Oberflächentemperatur einer einseitig beschichteten Metallstahlwalze beträgt im heißen Zustand 8 ℃ ± 2 °C, und die Temperatur einer doppelseitig beschichteten Metallstahlwalze wird im Allgemeinen auf etwa 50 °C geregelt;