Arbeitsprinzip der automatischen Filmlaminiermaschine

In den modernen Verpackungsdruck- und verwandten Verarbeitungsbranchen,,Automatische Filmlaminiermaschinenspielen eine äußerst wichtige Rolle. Sie können einen Schutzfilm auf die Oberfläche verschiedener gedruckter Materialien oder anderer Materialien anwenden, was nicht nur das Aussehen und die Textur der Produkte verbessert, sondern auch ihre Haltbarkeit und Schutzleistung verbessert. Ein detailliertes Verständnis des Arbeitsprinzips automatischer Filmlaminiermaschinen ist für Praktiker in relevanten Branchen, Geräten und denjenigen, die sich für Verpackungsprozesse interessieren, von großer Bedeutung. Es hilft ihnen, klügere Entscheidungen zu treffen und angemessenere Maßnahmen in Aspekten wie Ausrüstungsbeschaffung, Betrieb, Prozessoptimierung und Fehlerbehebung zu ergreifen. In diesem Artikel wird eine umfassende und detaillierte Analyse des Arbeitsprinzips automatischer Filmlaminiermaschinen durchgeführt, um die technischen Geheimnisse und Betriebsmechanismen dahinter zu enthüllen.

I. Grundkomponenten automatischer Filmlaminiermaschinen

(I) Entspannungsmechanismus

Der Abwicklungsmechanismus ist der Ausgangspunkt der automatischen Filmlaminierungsmaschine und hauptsächlich für das Tragen und Freigeben der Filmrolle verantwortlich, um laminiert zu werden. Es ist normalerweise mit einem einstellbaren Spannungssteuerungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Film während des gesamten Laminierprozesses mit stabiler und gleichmäßiger Spannung ausgegeben werden kann. Zum Beispiel wird der Spannungssensor verwendet, um die Spannung des Films in Echtzeit zu überwachen, und mit Hilfe von Motoren oder Bremsen und anderen Geräten werden dynamische Anpassungen nach den SET -Werten vorgenommen, um eine Filmdehnung und Verformung zu vermeiden, die durch übermäßige Spannungen oder Filmfalten aufgrund unzureichender Spannungen verursacht werden, und somit eine gute Filmversorgungsstiftung für die nachfolgenden Laminationsprozesse zu bieten.

(Ii) Klebeantragssystem

Die Kernfunktion des Klebstoffanwendungssystems besteht darin, den Klebstoff gleichmäßig auf die Oberfläche des Films anzuwenden. Abhängig von verschiedenen Laminierungsprozessanforderungen und Leimtypen gibt es verschiedene Kleberanwaltsmethoden. Die gemeinsame Rollbeschichtung, die eine Beschichtungswalze verwendet, um Klebstoff aus dem Kleberzug aufzunehmen und gleichmäßig auf den Film zu übertragen. Diese Methode kann genau die Menge des angelegten Klebstoffs steuern und eignet sich für verschiedene Klebstoffviskositäten und Filmmaterialien. Darüber hinaus gibt es auch die Messerbeschichtungsmethode. Durch die Verwendung eines Schabers, um den überschüssigen Kleber zu entfernen, bleibt nur eine gleichmäßige und genau dicke Klebstoffschicht auf dem Film übrig, was besonders für feine Laminiervorgänge geeignet ist und hohe Anforderungen an die Kleberbeschichtungsmenge wie das Laminieren von Verpackungsmaterialien für elektronische Komponenten.

(Iii) Laminiermechanismus

Der Laminierungsmechanismus ist der Schlüssel zur Verwirklichung der Bindung des Films und des Substrats. Es besteht hauptsächlich aus einer Schnellwalze und einer Heizwalze (im heißen Laminierprozess) oder einer Kühlwalze (im kalten Laminierungsprozess). Die Druckrolle setzt einen bestimmten Druck aus, um den Film mit Klebstoff eng mit dem Substrat zu wenden, um sicherzustellen, dass der Kleber die beiden vollständig nass und verbinden kann. Beim heißen Laminierungsprozess überträgt die Heizrolle die Wärme in den Film und das Substrat, damit der Kleber schnell verfestigt wird und die Festigkeit der Laminierung und Produktionseffizienz verbessert. Während des kalten Laminierungsprozesses reduziert die Kühlwalze die Temperatur des Klebstoffs, um ihn in einem natürlichen Zustand allmählich zu verfestigen. Dieser Prozess ist relativ umweltfreundlich und für einige Materialien geeignet, die auf Temperaturen empfindlich sind oder nicht erhitzt werden sollten.

(Iv) Rückspulenmechanismus

Der Rückspulenmechanismus befindet sich am Ende der automatischen Filmlaminierungsmaschine und seine Funktion besteht darin, die laminierten Produkte ordentlich aufzuheben. Ähnlich wie beim Abwicklungsmechanismus hat der Rückspulenmechanismus auch eine Spannungskontrollfunktion, um die Flachheit und Enge der Produkte während des Wicklungsprozesses zu gewährleisten. In der Zwischenzeit kann es auch mit einem Längenmessgerät oder einem Zähler ausgestattet sein, um die Länge oder Menge der laminierten Produkte genau zu zählen, was für das Produktionsmanagement und die Qualitätskontrolle geeignet ist. In der großflächigen Laminierungsproduktion von gedruckten Materialien kann beispielsweise das Längenmessgerät die Länge jeder Rolle von laminierten Produkten genau steuern, um die Konsistenz der Produktspezifikationen zu gewährleisten.

Ii. Arbeitsprozess von automatischen Filmlaminiermaschinen

(I) Filmabwicklung und Vorbehandlung

Erstens ist die ausgewählte Filmrolle auf dem Abwicklungsmechanismus installiert, und das Spannungssteuerungssystem des Abwicklungsmechanismus wird zunächst nach Parametern wie Material, Dicke und Breite des Films festgelegt. Nach dem Beginn des Abwicklungsmechanismus beginnt der Film langsam unter der Spannung zu veröffentlichen und durchläuft eine Reihe von Führungsrollen, um das Kleberantragssystem reibungslos einzugeben. Vor dem Eintritt in das Kleberanwaltssystem können Vorbehandlungsverfahren wie Staubentfernung und statische Eliminierung zur Entfernung von Staubpartikeln und statischer Elektrizität auf der Oberfläche des Films, die Verbesserung des Adhäsionseffekts des Klebers auf den Film und die Gewährleistung der Laminierungsqualität stattfinden. Durch die Verwendung eines statischen Eliminators, um entgegengesetzte Ladungen zur Neutralisierung der statischen Elektrizität auf der Oberfläche des Films zu veröffentlichen, verhindert es, dass Staub aufgrund der elektrostatischen Adsorption schwer zu entfernen ist.

(Ii) Klebeanwendung

Nach dem Eingeben des Films in das Leidenschaftsantragssystem wird das Kleberantragssystem gemäß der voreingestellten Kleberanwaltsmethode und den Parametern funktioniert. Bei der Verwendung von Rollenbeschichtung dreht sich die Beschichtungswalze beispielsweise um eine bestimmte Geschwindigkeit, um den Klebstoff aus dem Klebertank zu tauchen, und wendet dann gleichmäßig den Kleber auf die Oberfläche des Films an. Während dieses Prozesses beeinflussen Faktoren wie die Viskosität des Klebstoffs, die Drehzahl der Beschichtungsrolle, der Klebstoffpegel im Klebertank und der Lücken zwischen dem Schaber und der Beschichtungswalze die Menge und Gleichmäßigkeit des aufgebreiteten Klebstoffs. Die Bediener müssen diese Parameter genau an die tatsächlichen Laminierungsanforderungen und die Materialmerkmale einstellen, um den gewünschten Kleber -Anwendungseffekt zu erhalten. Wenn das laminierte Produkt beispielsweise eine höhere Anforderung für die Dicke des Klebstoffs hat, kann die Drehzahl der Beschichtungswalze angemessen erhöht werden oder der Klebstoffpegel im Klebstofftank erhöht werden. Wenn eine dünnere und gleichmäßigere Kleberschicht erforderlich ist, kann der Spalt zwischen dem Schaber und der Beschichtungswalze verringert werden.

(Iii) Bindung und Heilung

Der Film mit Kleber wird weiterhin nach vorne transportiert und tritt in den Laminierungsmechanismus ein. Zu diesem Zeitpunkt wird das Substrat (wie gedruckte Materialien, Papier, Bretter usw.) auch durch das entsprechende Fördergerät an den Laminiermechanismus gesendet, um den Film zu treffen. Im Laminiermechanismus setzt die Druckrolle einen bestimmten Druck aus, um den Film und das Substrat eng miteinander verbunden zu machen, und der Kleber beginnt die beiden unter Druck zu nass und zu verbinden. Beim heißen Laminierungsprozess überträgt die Heizrolle Wärme in den gebundenen Film und Substrat, damit der Kleber schnell verfestigt und eine feste laminierte Schicht bildet. Die Temperatur der Heizwalze, der Druck der Druckrolle und die Bindungszeit müssen alle optimiert und gemäß verschiedenen Materialkombinationen und Laminierungsanforderungen eingestellt werden. Beispielsweise kann für einige Substrate mit einer relativ harten Textur erforderlich sein, um den Druck der Druckrolle angemessen zu erhöhen, um die volle Bindung zwischen dem Film und dem Substrat sicherzustellen. Bei einigen wärmeempfindlichen Materialien muss die Temperatur der Heizwalze reduziert werden, um zu verhindern, dass die Materialien durch Wärme deformiert werden. Beim kalten Laminierungsprozess spielt die Kühlwalze eine Rolle bei der Reduzierung der Temperatur des Klebers und der Förderung seiner natürlichen Verfestigung. Obwohl die Aushärtungszeit relativ lang ist, kann das Risiko einer durch Erwärmung verursachten Materialverformung vermeiden.

(Iv) Rückspulen- und Fertigproduktverschluss

Die laminierten und gehärteten Produkte treten schließlich in den Rückspulenmechanismus ein. Der Rückspulenmechanismus hängt die Produkte entsprechend der festgelegten Spannung und Wicklungsgeschwindigkeit ordentlich auf. Während des Rückspulenprozesses überwacht das Spannungssteuerungssystem und passt die Wickelspannung in Echtzeit ein, um sicherzustellen, dass die Produkte fest und flach gewickelt werden. In der Zwischenzeit zeichnet die Längenmessvorrichtung oder der Zähler die Länge oder Menge der Wundprodukte auf. Wenn der voreingestellte Wert erreicht ist, funktioniert der Rückspulenmechanismus automatisch nicht mehr. Nach Abschluss der Rückspulen können die Produkte gemäß den Bedürfnissen nach anschließender Lagerung, Transport oder Verkäufe weiter organisiert, geschnitten oder verpackt werden. Beispielsweise müssen für einige großformatische laminierte Produkte möglicherweise kleinere Produkte untergeschnitten werden, die den spezifischen Spezifikationsanforderungen entsprechen und dann verpackt werden.

Abschließend,Automatische FilmlaminiermaschinenKann den Laminierungsbetrieb für verschiedene Materialien effizient und genau durch die koordinierten Arbeit jeder Komponente und nach einem bestimmten Arbeitsprozess ausfüllen. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird das Arbeitsprinzip der automatischen Filmlaminierungsmaschinen ständig innovativ und optimiert, und seine Anwendungsaussichten im Verpackungsdruck und andere Branchen werden noch breiter sein, was eine leistungsstarke technische Unterstützung für die Verbesserung der Qualität und die Diversifizierung der Entwicklung von Produkten bietet.

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