Was sind die Hauptinhalte der Druckweiterverarbeitung

Druckweiterverarbeitung Technologie wird auch Post-Printing-Technologie genannt. Genau genommen ist die Post-Printing-Technologie keine Technologie, sie kann nur als Methode bezeichnet werden, aber in Bezug auf fälschungssichere Verpackungen wirkt sie sich aufgrund unterschiedlicher Druckpositionen direkt auf die fälschungssichere Wirkung aus. Daher ist der Autor der Ansicht, dass Post Printing (Anti-Counterfeiting) eine Technologie mit besonderer Bedeutung ist, da das traditionelle Drucken aufgrund des schlechten Managements Möglichkeiten für Fälscher bietet und zweitens die Aktivitäten von Rechtsbrechern aus wirtschaftlicher Sicht nicht unterdrücken kann. Die Post-Printing-Technologie löst nur die beiden oben genannten Probleme.

Nach der Fertigstellung des Druckträgers ist es oft notwendig, den zu gestaltenDruckweiterverarbeitung Technologie gemäß ihren Objekten, wie z. B. Papierbehälterverarbeitung oder Buchbindung oder Oberflächenverarbeitung (d. h. das Post-Finishing-Technologieprojekt). In der Veredelungstechnik von Papierbehältern Verbundbeschichtung HeißdruckGlasurIn der Regel wird ein Formteil verwendet.

Dieser übliche Vorgang wird nachstehend kurz beschrieben.

1.FilmLaminieren.

Vor dem Laminieren sollte die Qualität der fertigen Papierdrucke genau geprüft werden – denn die Oberfläche der Folie ist eben und sauber, die Härte und Weichheit, die Glätte der Kanten, die Trocknungsgeschwindigkeit, die Restlösemittelmenge, die Passgenauigkeit und Stärke des Pulversprühens, der Verbundplatte und der Geschwindigkeit der Laminiermaschine wirken sich direkt auf die Laminierqualität von Papierprodukten aus (z. B. Blasen und Falten).

2.Tampondruck.

Obwohl es nach dem Heißprägen an zweiter Stelle steht, wird es von der Druckindustrie wegen seiner niedrigen Materialkosten, der kontinuierlichen Serienproduktion, des einmaligen Rotationstransferdrucks und -schneidens sowie weniger Abfallkanten bevorzugt. Die in Taiwan hergestellten Tiefdruck-Transferdruckgeräte verwenden hauptsächlich Acrylharz als Bindematerial, Gold- und Silberpulver usw. und verwenden direkt Rotationstiefdruck, um die Tinte auf die PET-Form zu drucken, und übertragen sie dann zufällig auf das Substrat. Das Erscheinungsbild dieser Technologie ist erstens viel billiger als Heißprägen und zweitens kann sie durch mechanische Rotation kontinuierlich arbeiten, ist aber besser als Reliefübertragung und etwas schlechter als Heißprägen.

3.Siebdruck Drucken.

Diese Methode dient hauptsächlich zum direkten Drucken von UV-Tinte oder transparenter Tinte auf Goldkartonpapier oder Silberkartonpapier (in den letzten Jahren im Allgemeinen für Zigaretten- und Weinkistenverpackungen verwendet). Wird oft als Teil des Dekorationshandbuchs oder des Rotationssiebdrucks verwendet. Da die Dicke des Siebdruckfarbfilms das 1- bis 2-fache der Dicke des Intaglio-Tampondrucks beträgt, verwenden einige Einheiten immer noch die Heißprägetechnologie von Kupfer-Zink-Platten auf eloxiertem Aluminium. Einige verwenden auch Firnis oder Öl zum Mischen von Tinte, um Couplets zum Frühlingsfest zu drucken. Danach wird die eloxierte Aluminiumoberfläche flach auf die Oberfläche geklebt, auf die flache Platte gepresst und wenn das Lack- oder Farbmischöl vollständig getrocknet ist, wird es freigelegt und zeigt die gleiche Heißprägequalität wie das Heißprägen. [nächste]

4. Heißprägen.

Dies ist eine Produktionsmethode, die seit fast einem halben Jahrhundert angewendet wird. Die Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitsregelung beim Heißprägen bestimmen die Qualität des Heißprägens. Nach dem Heißprägen ist es normalerweise erforderlich, dass das Bild und der Text die Farbe nicht ändern, nicht verblassen und so weiter. Obwohl die Arbeitseffizienz des Heißprägens geringer ist als die des Rotationstransferdrucks, hat es die unvergleichlichen Vorteile des Tampondrucks und des Siebdrucks in Bezug auf kleine Druckstücke, insbesondere für stromführende Teile (Fotos), die durch andere Verfahren nicht ersetzt werden können .

5.Glasur.

Glasur Papierprodukte sollten entsprechend der Verwendung ausgewählt werdenGlasur (Farbpaste). Im Jahr 2003 importierte die Wuhan Jinlong Cigarette Factory zwei Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschinen (doppelt so viele wie die herkömmliche, und die Temperatur ist fast um 50 Grad gestiegen). Wenn die traditionelle alkohollösliche Tinte und der Lack für Zigarettenpackungen verwendet wurden, konnte die Tinte auf dem Warenzeichen aufgrund des Einflusses von Geschwindigkeit oder Temperatur aufgrund der Migration von Tinte und des Zurückklebens von Lack und der Rate authentischer Produkte nicht richtig gekennzeichnet werden lag unter 70 %. Nach der Verbesserung von Druckfarbe und Lack kann die normale Produktion durchgeführt werden. Gleichzeitig sollte die UV-Verglasung der Zigarettenschachtel an der Stoßstelle der beiden Seiten eine freie Stelle lassen, um eine instabile Verklebung zu vermeiden.

6.Formteil.

Unter angemessenem Druck sollte die Einkerbungsposition von Verpackungspapierprodukten genau sein, und der Fokus seiner Technologie liegt auf der Präzision der Schablone. Es gibt auch Papierdrucke, die durch Luftdruck, Kalandrieren, Zuckerguss, Eisblumen usw. hergestellt werden, die auch von Verbrauchern bevorzugt werden.

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