Warum Laminiermaschine mit elektromagnetischem Heizsystem?

Traditionelle Laminiermaschine Heißdruck Sommerrolle Wärmeleitungsölheizung, es gibt viele Nachteile: Wärmeleitungsöl in einer langen Zeit nach der Arbeit, Kontakt mit der Luft erzeugt eine Kohlenstoffstruktur und haftet an der Innenseite der Rolle, was zu einer Temperatur der Walzenoberfläche führt aufgrund unterschiedlicher Wandstärken Schwankungen im Temperaturunterschied, großer Einfluss auf die Gleichmäßigkeit des Laminierens; Der Wärmeverlust ist groß, die Wärmeumwandlungseffizienz ist niedrig, daher ist der Energieverbrauch hoch; Öllecks und andere Probleme stellen ein Sicherheitsrisiko dar. Die elektromagnetische Heizwalze nutzt elektromagnetische Induktion, um den Walzenkörper ohne Wärmeleitöl zu erwärmen, wodurch Öllecks und andere Sicherheitsrisiken beseitigt und der Energieverbrauch der Produktion effektiv reduziert werden. Aufgrund der Verwendung einer Temperaturregelung mit mehreren Abschnitten kann die Temperaturdifferenz der Walzenoberfläche innerhalb von ± 1 ° gesteuert werden, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung erheblich verbessert und die Produktqualität sichergestellt werden. Elektromagnetische Heizwalzen werden aufgrund der oben genannten hohen Temperaturgleichmäßigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie anderer Vorteile zur ersten WahlLaminiermaschineHeißdruck-Verbundwalze.

Die elektromagnetische Heizwalze wird nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktionsheizung aus Metall hergestellt. Verglichen mit herkömmlichen wärmeleitenden Ölheizwalzen und elektrischen Heizwalzen hat die elektromagnetische Heizwalze die Vorteile einer hohen Temperatur, einer guten Temperaturgleichmäßigkeit, einer einfachen Wartung, eines geringen Energieverbrauchs und keiner Verschmutzung. Elektromagnetische Heizwalzen können in allen Arten von Stücken mit Rollenform, Textilien, Schaummaterial mit leichtem Oberflächendruck, dünnen Filmen und allen Arten von Basismaterialien aus Heißpressverbundwerkstoffen, Spezialpapier und anderen Materialien zum Trocknen und Dehnen sowie zum optischen Anti- Fälschung von Lasermaterial-Extrusionslinien usw., um die Produktqualität zu verbessern, den Energieverbrauch zu senken und die Produktionsumgebung zu verbessern, hat eine gute Wirkung.

1. Erwärmung der Walzenoberfläche. Die Aufheizgeschwindigkeit ist schnell, 3-5 Minuten zum Aufheizen auf 100 Grad Celsius.

3. Die Heizgeräte sind einfach an der Produktionslinie zu installieren, lassen sich leicht mechanisieren und automatisieren, sind einfach zu verwalten, können den Transport effektiv reduzieren, Arbeitskräfte sparen und die Produktionseffizienz verbessern.

4. Die Temperatur kann gesteuert werden, indem die Heizzeit so eingestellt wird, dass die Temperatur bis zu einem bestimmten Punkt gesteuert werden kann.

5. Hohe Leistungsausnutzung, Umweltschutz (kein Öl, kein Rauch) und Energieeinsparung (30 % weniger als andere interne Heizmethoden), sicher und zuverlässig.